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激光切割会出现毛边,下面5个问答知识告诉你如何改善?

来源:www.nycxsd.com 发布时间:2019-11-12 返回

  在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

   原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

   解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。

   原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。

   解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正 常的话,还要检查输出数值是否正确。


   原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

   解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

   原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

   解决方法:更换纯度更高的辅助气体。


   原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。

    解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法,只有了解了问题出现的根源,才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的读者朋友们,可以更好地把握加工中的细节,提升产品的质量。